100 200 tonnes par heure usine de lavage de l'or pour le traitement de l'or de la roche alluviale au Soudan

PortableLeUsine de lavage de l'or de placement alluvial

L'usine de lavage d'or Ascend est principalement destinée à récupérer les particules d'or alluviales ou placées dans le sable noir.écoulement d'écluseL'ensemble est de type mobile, facile à déplacer et à installer à l'intérieur de la zone minière.

Écran à tambour:

Le tamis à tamis est conçu pour le traitement des minéraux, principalement pour le lavage et le criblage du minerai d'or de placage / alluvial. Il se compose d'un tamis à tamis à moitié couvert,un moteur diesel ou électrique, pompe à eau et tuyaux d'eau, et autres installations telles que la trémie d'alimentation et la remorque mobile.

Concentrator centrifugeur Knelson:

Le concentrateur centrifugeur Knelson consiste à utiliser la force centrifuge de gravité pour collecter le concentré d'or dans le sable ou le sol de la rivière.Il est adapté pour collecter la taille de la maille d'or de 200 maille à 40 mailleLa capacité de récupération des particules d'or libres peut atteindre jusqu'à 99%.

- Pour le déverrouillage.

Les spécifications de notre tuyau de serrure peuvent être personnalisées selon les besoins du client.On peut aussi personnaliser le couvercle pour éviter que l'or ne soit volé..

Table à secouer:

Après avoir prélevé le concentré d'or du concentrator centrifugeur d'or et du tuyau de serrure, il est le plus souvent placé sur une table de tremblement pour améliorer encore la qualité de l'or.La table de tremblement fixe l'intensité de vibration en fonction de la densité/poids du métal à filtrerNotre table à secouer présente les avantages d'un taux de récupération élevé et d'un faible coût de production.

Pour la fabrication de produits à base de mercure:

Le concentré de minerai d'or prélevé à partir de la table de tremblement sera mis dans le petit moulin à boules, ou nous l'appelons baril d'amalgamation de mercure.Puis il peut se mélanger avec le mercure et former le mélange d'or et de mercure.

Un four électrique de fusion d'or:
Après avoir obtenu le mélange d'or et de mercure, nous pouvons le mettre dans le four de fusion d'or électrique et le chauffer, alors nous obtiendrons la barre d'or pur.

Separateur de distillation de mercure d'or:

Le séparateur de distillateur de mercure est le dispositif pour séparer le mercure et l'or. Il est largement utilisé dans les petites usines minières d'or pour évaporer le Hg du mélange d'or Hg + et raffiner l'or pur.Comme la température de gazéification du mercure est inférieure au point de fusion et au point d'ébullition de l'orNous utilisons habituellement la méthode de distillation pour séparer l'or de l'amalgame.

Principe de fonctionnement:

Après avoir terminé l'installation de l'ensemble de l'usine, utilisez une excavatrice pour creuser la matière première et l'alimenter dans la trémie de lavage.les grosses pierres de plus de 20 mm seront écartées des barres de grille de la trémie(La taille des mailles peut être personnalisée selon les besoins du client.) L'argile ou la boue contenue dans la matière première est lavée par le tambour rotatif., et puis les particules d'or seront alimentés dans le concentrator centrifugeur d'or ou boucle vibrante swing, (généralement nous recommandons concentrator,parce qu'il peut atteindre un taux de récupération élevé pour les différentes tailles de particules d'or de 40 à 200 mailles)Après le concentrateur, il y a une écluse d'or avec une couverture d'or, le sédiment de concentré d'or au fond de la couverture d'or, qui est utilisé pour récupérer l'or restant dans le concentrateur.L'or en réserve sera recueilli à nouveau à partir de la boîte de serrure fixe pour améliorer encore le taux de récupération.

Les spécifications:

Les avantages:

(1) Il est facile à déplacer et à installer à l'intérieur de la zone minière.

(2) Il s'agit d'une option économique et viable pour le traitement des matériaux de petites à grandes quantités.

(3) L'écran est équipé de différents filtres pour différents fûts de travail lourd, assurant une séparation complète des matériaux fins.

(4) La conception offre à l'utilisateur final la flexibilité de changer l'écran en fonction de la taille des mailles.

(5) Le dépistage en plusieurs couches améliore le processus de sélection.

(6) Il est équipé de plaques d'écran remplaçables pour faciliter le remplacement des pièces usées.

(7) L'écran à tambour présente un rendement élevé et une grande capacité pour différents volumes de matériaux.

(8) L'écran à trommel adopte une conception unique pour atteindre une capacité plus élevée, prolonger la durée de vie de l'écran et éviter l'obstruction du matériau.

Emballage et livraison

Lieux de travail