Prix d'usine 50 100 200 tph usine de lavage de traitement de l'or de placement complet pour l'exploitation minière de l'or dans les pays africains

Chine Ascend usine de lavage d'or mobile pour le placement d'alluvions

L'équipement rotatif de placement de la machine de lavage des écrans à trombone d'or est un ensemble complet d'équipements qui peuvent être mobiles ou fixes.pompe à eau et pistolet de pulvérisation à haute pressionIl est principalement utilisé pour le lavage du minerai, sélectionnant l'or partiel ou en poudre dans le sable de rivière ou le gravier.

Écran à tambour:

L'écran de trompe d'or comprend une trémie, une pompe à eau, un tuyau d'eau, un moteur diesel, des roues, peut être facilement déplacé et est spécialement conçu pour le traitement de l'or alluviale, de l'or de placement fluvial,les diamantsLa taille supérieure est toujours considérée comme un matériau inutile.La taille du fond contenant de l'or est généralement traitée en continu par un concentrateur centrifuge ou un réservoir d'or pour améliorer le minerai d'or.

Concentrator centrifugeur Knelson:

Knelson gl'ancien concentrateur centrifuge est d'utiliser la force centrifuge de gravité pour collecter le concentré d'or dans le sable de rivière ou le sol, il est approprié de collecter la taille des mailles d'or de 200 mailles à 40 mailles,le taux de récupération des particules d'or libres peut atteindre 90%, c'est un partenaire parfait pour travailler avec l'usine de l'or trommel écran.

- Pour le déverrouillage.

Les spécifications de notre tuyau de serrure peuvent être personnalisées selon les besoins du client.On peut aussi personnaliser le couvercle pour éviter que l'or ne soit volé..

Table à secouer:

Après avoir prélevé le concentré d'or du concentrator centrifugeur d'or et du tuyau de serrure, il est le plus souvent placé sur une table de tremblement pour améliorer encore la qualité de l'or.La table de tremblement fixe l'intensité de vibration en fonction de la densité/poids du métal à filtrerNotre table à secouer présente les avantages d'un taux de récupération élevé et d'un faible coût de production.

Barils ou petits moulins à billes pour l'amalgamation du mercure:

Le concentré de minerai d'or prélevé à partir de la table de tremblement sera mis dans le petit moulin à boules, ou nous l'appelons baril d'amalgamation de mercure.Puis il peut se mélanger avec le mercure et former le mélange d'or et de mercure.

Un four électrique de fusion d'or:
Après avoir obtenu le mélange d'or et de mercure, nous pouvons le mettre dans le four de fusion d'or électrique et le chauffer, alors nous obtiendrons la barre d'or pur.

Separateur de distillation de mercure d'or:

Le séparateur de distillateur de mercure est le dispositif pour séparer le mercure et l'or. Il est largement utilisé dans les petites usines minières d'or pour évaporer le Hg du mélange d'or Hg + et raffiner l'or pur.Comme la température de gazéification du mercure est inférieure au point de fusion et au point d'ébullition de l'orNous utilisons habituellement la méthode de distillation pour séparer l'or de l'amalgame.

Principe de fonctionnement:

Après avoir terminé l'installation de l'ensemble de l'usine. habituellement utiliser une excavatrice ou un chargeur utile pour alimenter le sable de la rivière dans la trémie, puis le sable aller à l'écran de tambour.Lorsque l'écran de tambour rotatif tourne, le sable de grande taille de plus de 8 mm sera filtré, les petites tailles de moins de 8 mm iront au concentrator centrifugeur d'or ou une écluse d'or vibrante (habituellement, nous recommandons un concentrateur, car il peut atteindre un taux de récupération élevé pour différentes particules d'or de 40 à 200 mailles).Après le concentrateur, il y a une écluse dorée avec une couverture dorée., qui est utilisé pour récupérer l'or restant dans le concentrateur.

Les spécifications:

Les avantages:

(1) Il est facile à déplacer et à installer à l'intérieur de la zone minière.

(2) Il s'agit d'une option économique et viable pour le traitement des matériaux de petites à grandes quantités.

(3) L'écran est équipé de différents filtres pour différents fûts de travail lourd, assurant une séparation complète des matériaux fins.

(4) La conception offre à l'utilisateur final la flexibilité de changer l'écran en fonction de la taille des mailles.

(5) Le dépistage en plusieurs couches améliore le processus de sélection.

(6) Il est équipé de plaques d'écran remplaçables pour faciliter le remplacement des pièces usées.

(7) L'écran à tambour présente un rendement élevé et une grande capacité pour différents volumes de matériaux.

(8) L'écran à trommel adopte une conception unique pour atteindre une capacité plus élevée, prolonger la durée de vie de l'écran et éviter l'obstruction du matériau.

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